GXYZ型高低壓稀油潤滑裝置主要適用于燈泡貫流式水輪發(fā)電機組軸承潤滑油系統(tǒng)及其設備潤滑，亦適用于其他裝備有靜動壓油膜軸承的機床及其機械潤滑，其工作介質為N22~N320極壓工業(yè)齒輪油或油膜軸承油以及其他機械潤滑油。
靜動壓潤滑工作原理：在主機啟動、低速與停機時采用高壓系統(tǒng)，形成靜壓油膜，待主機運行具有形成動壓油膜運轉速度時，高壓泵停止供油，用低壓采供油潤滑．保持液體摩擦條件。低壓泵供油潤滑可通過低壓泵直接供油到潤滑點，在電力系統(tǒng)中，通常由低壓泵將潤滑油輸送至高位油箱，然后再向潤滑點供油，高位油箱由一個輪轂油箱和重力油箱組成。
本稀油滴滑裝置主要由稀油站、儀表盤及電控柜配套組成，用于水輪發(fā)電機的稀油潤滑裝置還包括高位油箱(輪轂油箱和重力油箱)、漏油箱及漏油泵。
稀油站由低壓供油系統(tǒng)與高壓供油系統(tǒng)組成。高、低壓供油泵均直接由稀油站油箱提供油源，低壓系統(tǒng)工作壓力為0.4～0 63M
Pa，高壓系統(tǒng)最高壓力為25MPa，可根據(jù)工作需要調整其工作壓力和流量，高壓泵的頂起壓力般調定為20MPa。
稀油站主要由以下幾部分組成：主油箱、漏油箱(設置于主油箱內)、低壓雙筒網(wǎng)式過濾器、高壓過濾器(2個)、低壓油泵(兩臺)、高壓油泵(兩臺)、漏油泵、輔助加熱器、管式油冷卻器以及管道閥門等纏成，油站為整體式。
高位油箱由輪轂油箱、重力油箱及加熱器組成。
高壓油泵在主機起動或停止時工作，
臺工作，另臺備用，稀油站正常工作時，低壓泵臺工作，另臺備用。本稀油潤滑裝置具有過濾、冷卻、加熱及安全、自控、報警等功能。油站自動化程度高，有PLc可編程程序控制和繼電器兩種控制方式供選擇，PLc可編程控制帶DCS接口。
高低壓系統(tǒng)中工作壓力，由溢流閥或安全閥調節(jié)確定，在運行中由壓力控制器控制，保證高低壓系統(tǒng)的正常工作。分別啟動或自動啟動高低壓油泵工作。高壓油泵一臺主用，另一臺備用，可現(xiàn)場就地控制或通過主機開關令自動啟動高壓油泵，主油蒙出現(xiàn)故障時，備用油泵自動啟動，高壓油泵頂起壓力正常后，主機方可啟作。停機時，主機轉速下降到規(guī)定轉速時，高壓泵自動啟動工作，至發(fā)電機停機完成或通過停機奇使高壓油泵停止工作。
低壓油泵一臺主用，另一臺備用，低壓油泵將油液直接輸送人高位油箱．然后經(jīng)回油管回至油站主油箱高位油箱裝有三對開關量接點及輸出4～20rn,M睦擬量信號的磁翻板渣位控制計，當高位油箱液位達到主油泵停止液位時。主油采自動停止工作；當高位油箱液位降至備用油泵調定工作值時，備用油泵自動啟動，當油位繼續(xù)下降至某一規(guī)定位置時，發(fā)出低液位報警信號。用戶還可以通過磁翻板液位計輸出的4～20mA模擬量信號監(jiān)視高位油箱的寢位情況。
漏油箱由主油箱分隔一部分構成，漏油箱上設有磁翻板液位控制器，井帶有兩對開關量接點，根據(jù)需要配備輸出4～20mA模擬量信號的變送裝置。達到漏油泵工作液位時，漏油泵自動啟動，也可手動控制漏油泵工作。當漏油箱油缸達到調定的高液位時，發(fā)出報警信號。同時可通過配備的液位變送裝置在總控系統(tǒng)對漏油箱的液位進行監(jiān)視。
根據(jù)需要，可在主油箱上也裝設磁翻板液位控制計，并輸出4～20mA模擬量信號，對外輸出低液位報警信號或對油箱液位進行監(jiān)視。
主油箱、漏油箱及高位油箱上均裝有分度號為Ptl00的鉑熱電阻及油混水信裝置，當油溫較低，自動啟動加熱器工作。當油中混八的水量超過油混水信號器的設定值時。油混水信號發(fā)出信號，提醒用戶對油液進行凈化處理。
雙筒網(wǎng)式過濾器的工作網(wǎng)筒通過手柄交替使用。在過濾網(wǎng)內配有磁芯．用于吸附油中的微小磁性雜質。在過濾器上裝有差壓發(fā)訊器，當過濾器進出口壓差超過O
1MPa時．發(fā)訊器發(fā)出報警信號。
高壓過濾器由兩套獨產的過濾器組成，由四套針形閥門切換使用和對過濾網(wǎng)檢修。過濾器裝有差壓發(fā)訊器，當過濾器進出口壓差超過0 35Mpa時。發(fā)訊器發(fā)出報警信號。
